永昌硅業(yè)10萬噸/年節(jié)能環(huán)保項目產(chǎn)出首爐工業(yè)硅
出硅
4月23日，永昌硅業(yè)年產(chǎn)10萬噸水電硅節(jié)能環(huán)保項目現(xiàn)場傳來捷報—4號電爐成功產(chǎn)出第一爐工業(yè)硅，標志著永昌硅業(yè)新建項目試生產(chǎn)取得階段性重大成果。
永昌硅業(yè)年產(chǎn)10萬噸水電硅節(jié)能環(huán)保項目是深入貫徹云南省硅產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，落實能投集團綠色能源與綠色制造深度融合，發(fā)揮永昌硅業(yè)在工業(yè)硅行業(yè)多年積累的技術(shù)、人才優(yōu)勢，促進能投集團綠色硅材產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈強鏈而實施的綠色硅材縱向一體化發(fā)展項目。
項目采用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)解決傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)了裝備新型化、工藝綠色化、生產(chǎn)自動化等全路徑綠色生產(chǎn)，為云南省晶硅光伏新能源產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了重要原料支撐，形成發(fā)展新動能。同時供輔系統(tǒng)實現(xiàn)視頻巡檢、無人值守，配置先進的出硅機器人，實現(xiàn)遠程操控，采用先進的兩級大布袋除塵、脫硫脫硝工藝，環(huán)保實現(xiàn)超低排放，所有工藝操作通過DCS（分布式控制系統(tǒng)）實現(xiàn)遠程集中操作控制，項目整體自動化程度較高，全員勞動生產(chǎn)率高，為行業(yè)技術(shù)升級做出了引領(lǐng)和示范。
為確保投料試生產(chǎn)一次成功，永昌硅業(yè)黨委嚴格踐行 “三精管理” 要求，提前進行周密安排和精心準備。從設(shè)備調(diào)試到人員培訓(xùn)，從安全檢查到應(yīng)急預(yù)案制定，每一個環(huán)節(jié)都做到精益求精，多次組織相關(guān)部門、施工方、監(jiān)理方召開專題會議，討論、審核、修改試生產(chǎn)方案。項目建設(shè)團隊則以“時不我待”的緊迫感，圍繞聯(lián)鎖調(diào)校核心任務(wù)，組建專項技術(shù)小組，對照設(shè)備參數(shù)標準逐項調(diào)試，通過持續(xù)消缺整改和優(yōu)化提升，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行和工藝流程的順暢銜接。試生產(chǎn)團隊以 “全流程管控” 為抓手，通過反復(fù)驗證生產(chǎn)參數(shù)、優(yōu)化原料配比，成功攻克多項技術(shù)難點，為順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)工業(yè)硅提供了有力保障。
從第一簇爐火點燃到第一爐硅水奔涌，能投集團、新材公司、永昌硅業(yè)用扎實的作風(fēng)詮釋了現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)的“速度與激情”，這不僅是技術(shù)實力的展示，更是國有企業(yè)踐行高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐，為項目全面達產(chǎn)達標打下堅實基礎(chǔ)。
澆鑄
