付家祥，男，中共黨員，1979年8月生于云南楚雄，昆明云能化工有限公司樹(shù)脂分廠廠長(zhǎng)。他大膽創(chuàng)新，多年來(lái)攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)的改造，包括沸騰干燥床、自動(dòng)化包裝機(jī)、特種樹(shù)脂生產(chǎn)等多項(xiàng)技改項(xiàng)目，創(chuàng)造了上億元的經(jīng)濟(jì)效益，用技改推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展。獲全國(guó)勞動(dòng)模范、云南省勞動(dòng)模范等稱(chēng)號(hào)。

勤學(xué)苦練，不斷迎接新挑戰(zhàn)1999年，付家祥從云南省輕工業(yè)技校畢業(yè)，進(jìn)入一平浪鹽礦選礦車(chē)間工作，第一個(gè)崗位就給了這個(gè)初入社會(huì)的年輕人不小的考驗(yàn)，學(xué)習(xí)鍋爐專(zhuān)業(yè)的他，從事的是電工的工作，但專(zhuān)業(yè)不對(duì)口并沒(méi)有讓他產(chǎn)生畏難情緒，他跟著師傅從爬電桿學(xué)起，閑時(shí)自己鉆研理論知識(shí)，三年時(shí)間，他從一個(gè)門(mén)外漢成長(zhǎng)為了一名成熟的井下電工。

緊接著，新的工作挑戰(zhàn)接踵而至，2004年10月，因?yàn)槠髽I(yè)改制，付家祥從熟悉的制鹽行業(yè)轉(zhuǎn)到化工行業(yè)，他獨(dú)自來(lái)到昆明鹽礦樹(shù)脂分廠，這是一個(gè)全新的行業(yè)，沒(méi)有相關(guān)知識(shí)背景和工作經(jīng)驗(yàn)的他需要從頭學(xué)起，他沒(méi)日沒(méi)夜地鉆研相關(guān)理論知識(shí)，熟悉生產(chǎn)流程，琢磨可以改進(jìn)的工序。不到十年時(shí)間，他從生產(chǎn)一線員工成長(zhǎng)為聚合工段工段長(zhǎng)、包裝工段長(zhǎng)，再到樹(shù)脂分廠副廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)，在每一個(gè)崗位上，付家祥都努力讓自己做到最好，不給自己的人生留下過(guò)多遺憾。

2016年10月，云能化工的一個(gè)決定讓付家祥再次迎來(lái)新的挑戰(zhàn)，昆能化工停產(chǎn)11個(gè)月的老裝置決定恢復(fù)生產(chǎn)，作為生產(chǎn)副廠長(zhǎng)的他，要在最短的時(shí)間內(nèi)組織現(xiàn)有人員恢復(fù)生產(chǎn)。面對(duì)設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重，原有技術(shù)骨干流失的困境，付家祥沒(méi)有退縮，他快速制訂復(fù)產(chǎn)方案，短短25天，裝置一次開(kāi)車(chē)成功，沉寂了360多天的廠區(qū)重新恢復(fù)了機(jī)器的轟鳴聲。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，創(chuàng)造了上億元效益，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保職業(yè)危害事故“三零”目標(biāo)。

潛心鉆研，勇當(dāng)技改先鋒2010年，包裝工段設(shè)備故障頻繁成為PVC生產(chǎn)的瓶頸，嚴(yán)重制約了PVC系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。付家祥臨危受命出任干燥包裝工段長(zhǎng)，他用近一周的時(shí)間蹲守在包裝機(jī)旁琢磨故障的原因，終于將自動(dòng)包裝機(jī)調(diào)整到較好狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了日平均包裝量達(dá)到300噸以上，當(dāng)年8月PVC包裝量創(chuàng)歷史最高8544噸的歷史紀(jì)錄。

昆能化工停產(chǎn)的老裝置恢復(fù)生產(chǎn)后，氯乙烯裝置負(fù)荷無(wú)法突破4500/h，成本居高不下，付家祥集中大家的智慧，使出了“削除裝置瓶頸”、“補(bǔ)齊管理短板”、“加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)”的三板斧，一年下來(lái)，不僅通量保持在4500/h以上，PVC實(shí)物電石消耗每噸也降低100多公斤，每年節(jié)約成本 800多萬(wàn)元。

在付家祥的帶領(lǐng)下，樹(shù)脂分廠完成了沸騰干燥床技改，每年節(jié)約電/蒸汽250萬(wàn)；他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)特種樹(shù)脂的生產(chǎn)，打破了昆能化工原有產(chǎn)品單一，市場(chǎng)占有率低的局面，創(chuàng)造效益2000萬(wàn)；完成自動(dòng)化包裝機(jī)改造，節(jié)約人工費(fèi)用70萬(wàn)元/年。一項(xiàng)項(xiàng)技改項(xiàng)目的實(shí)施，創(chuàng)造了上億元經(jīng)濟(jì)效益。

在抓好安全生產(chǎn)的同時(shí)，付家祥對(duì)應(yīng)急救援器材的使用培訓(xùn)也不放松，崗位配備的正壓式空氣呼吸器是化工生產(chǎn)應(yīng)急救援的防護(hù)裝備，員工能否快速正確的穿戴使用是搶險(xiǎn)的首要條件，經(jīng)過(guò)多次實(shí)作培訓(xùn)，分廠全體員工都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴使用。在他的帶領(lǐng)下分廠全年實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保職業(yè)危害事故三零目標(biāo)：安全事故為零、環(huán)保事故為零、職業(yè)危害事故為零。

吃苦耐勞，以行動(dòng)詮釋勞模精神樹(shù)脂分廠一套10萬(wàn)噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置涉及六個(gè)工段，付家祥每天不停地來(lái)回穿梭在工序和流水線之間，一雙勞保鞋，別人能穿一年，他最多只能穿三個(gè)月就破了。

如果要找付家祥，到車(chē)間去總能找到他。他時(shí)常滿(mǎn)身油污、一臉汗水，哪里有設(shè)備故障他總是第一個(gè)出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，問(wèn)題不解決決不離開(kāi)，早出晚歸、忘記休息是家常便飯。

在工段管理中，他制定切實(shí)可行的考核和獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行包機(jī)到人，保證了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)到位，提高了設(shè)備的完好率。在產(chǎn)品質(zhì)量控制上，他從助劑配制到出入釜、干燥溫度工藝指標(biāo)等方面嚴(yán)格把關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，降低了產(chǎn)品消耗。

參加工作20年以來(lái)，付家祥始終扎根基層，擔(dān)當(dāng)作為，用實(shí)際行動(dòng)帶動(dòng)身邊的每一個(gè)人；夜以繼日、苦干實(shí)干，用強(qiáng)烈的責(zé)任心一次又一次的創(chuàng)造了良好業(yè)績(jī)，他用行動(dòng)詮釋著“愛(ài)崗敬業(yè)、爭(zhēng)創(chuàng)一流、艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新、淡泊名利、甘于奉獻(xiàn)”的勞模精神。多年的付出，讓付家祥也收獲了眾多榮譽(yù)，2011年，付家祥獲得云南省勞動(dòng)模范稱(chēng)號(hào)，2020年，獲得全國(guó)勞動(dòng)模范稱(chēng)號(hào)，2022年，他帶領(lǐng)的樹(shù)脂分廠榮獲“全國(guó)工人先鋒號(hào)”。

用心帶徒，讓勞模精神照亮未來(lái)的路在樹(shù)脂分廠，全廠上下有150多名員工，他們見(jiàn)到付家祥都會(huì)親切地稱(chēng)他一聲“師傅”。付家祥說(shuō)，這聲“師傅”對(duì)他來(lái)說(shuō)是最好的稱(chēng)呼。

多年來(lái)，他一直堅(jiān)持“師帶徒”的制度，他的6名親傳弟子目前都已成為廠里的生產(chǎn)骨干。

“做事先做人”是付家祥培養(yǎng)徒弟的重要理念，他說(shuō)，這是共產(chǎn)黨員該有的樣子?！耙_踏實(shí)地，堅(jiān)持把一件事做到極致。”

在工作中遇到困難時(shí)，付家祥總會(huì)耐心地指點(diǎn)、幫助徒弟們解決問(wèn)題，帶領(lǐng)他們不斷成長(zhǎng)，教會(huì)他們主動(dòng)思考、自己解決問(wèn)題。

如今，付家祥的很多徒弟也開(kāi)始帶徒弟了，付家祥身上體現(xiàn)出的勞模精神也會(huì)一代代傳給未來(lái)的年輕人，照亮他們、照亮能投未來(lái)的路。

趙生艷，女，中共黨員，1986年生于云南紅河，云南能投硅材科技發(fā)展有限公司副總工程師，云南省省級(jí)技能大師工作室?guī)ь^人。她刻苦鉆研有機(jī)硅單體合成、單體精餾生產(chǎn)技術(shù)，勇于創(chuàng)新，突破了有機(jī)硅技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了省內(nèi)技術(shù)空白，在云能硅材項(xiàng)目建設(shè)中作出了貢獻(xiàn)。取得3項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利和3項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，獲省、市級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)1項(xiàng)，參與完成3項(xiàng)云南省科技項(xiàng)目。獲全國(guó)技術(shù)能手、云嶺工匠、云南省技術(shù)能手、云嶺首席技師、云南省三八紅旗手、云南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、云南省多晶硅操作工技術(shù)狀元等榮譽(yù)和稱(chēng)號(hào)。

潛精研思 技能大師的成長(zhǎng)之路2008年，學(xué)習(xí)化工專(zhuān)業(yè)的趙生艷大學(xué)畢業(yè)，正式進(jìn)入硅化工領(lǐng)域。她從一線操作工做起，利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)鉆研相關(guān)工藝、設(shè)備知識(shí)，在一步步地實(shí)踐摸索中，她的專(zhuān)業(yè)知識(shí)體系得到了完善，技能日益純熟，并在技術(shù)創(chuàng)新方面潛心精研。工作不久，趙生艷便參與了3000t/a多晶硅生產(chǎn)精餾裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程建設(shè)和投料生產(chǎn)；全程參與20萬(wàn)t/a有機(jī)硅單體及配套項(xiàng)目立項(xiàng)、設(shè)計(jì)和建設(shè)；組織人員完成6000t/a多晶硅擴(kuò)產(chǎn)精餾系統(tǒng)順利投產(chǎn)，產(chǎn)出符合新國(guó)標(biāo)電子級(jí)多晶硅的核心原料高純?nèi)葰涔?，所在企業(yè)成為國(guó)內(nèi)首家有能力生產(chǎn)電子級(jí)多晶硅的企業(yè)。

努力奮進(jìn)的路上，趙生艷收獲不斷。2016年，趙生艷獲得 “云嶺首席技師”稱(chēng)號(hào)，并組建云南省趙生艷技能大師工作室。憑著對(duì)技術(shù)精益求精的鉆研精神，以及高度的責(zé)任感，她從一名普通的操作工逐漸成長(zhǎng)為班長(zhǎng)、技術(shù)員、云嶺首席技師、全國(guó)技術(shù)能手。

2016年10月，云能化工的一個(gè)決定讓付家祥再次迎來(lái)新的挑戰(zhàn)，昆能化工停產(chǎn)11個(gè)月的老裝置決定恢復(fù)生產(chǎn)，作為生產(chǎn)副廠長(zhǎng)的他，要在最短的時(shí)間內(nèi)組織現(xiàn)有人員恢復(fù)生產(chǎn)。面對(duì)設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重，原有技術(shù)骨干流失的困境，付家祥沒(méi)有退縮，他快速制訂復(fù)產(chǎn)方案，短短25天，裝置一次開(kāi)車(chē)成功，沉寂了360多天的廠區(qū)重新恢復(fù)了機(jī)器的轟鳴聲。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，創(chuàng)造了上億元效益，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保職業(yè)危害事故“三零”目標(biāo)。

潛心鉆研，勇當(dāng)技改先鋒2010年，包裝工段設(shè)備故障頻繁成為PVC生產(chǎn)的瓶頸，嚴(yán)重制約了PVC系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。付家祥臨危受命出任干燥包裝工段長(zhǎng)，他用近一周的時(shí)間蹲守在包裝機(jī)旁琢磨故障的原因，終于將自動(dòng)包裝機(jī)調(diào)整到較好狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了日平均包裝量達(dá)到300噸以上，當(dāng)年8月PVC包裝量創(chuàng)歷史最高8544噸的歷史紀(jì)錄。

昆能化工停產(chǎn)的老裝置恢復(fù)生產(chǎn)后，氯乙烯裝置負(fù)荷無(wú)法突破4500/h，成本居高不下，付家祥集中大家的智慧，使出了“削除裝置瓶頸”、“補(bǔ)齊管理短板”、“加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)”的三板斧，一年下來(lái)，不僅通量保持在4500/h以上，PVC實(shí)物電石消耗每噸也降低100多公斤，每年節(jié)約成本 800多萬(wàn)元。

在付家祥的帶領(lǐng)下，樹(shù)脂分廠完成了沸騰干燥床技改，每年節(jié)約電/蒸汽250萬(wàn)；他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)特種樹(shù)脂的生產(chǎn)，打破了昆能化工原有產(chǎn)品單一，市場(chǎng)占有率低的局面，創(chuàng)造效益2000萬(wàn)；完成自動(dòng)化包裝機(jī)改造，節(jié)約人工費(fèi)用70萬(wàn)元/年。一項(xiàng)項(xiàng)技改項(xiàng)目的實(shí)施，創(chuàng)造了上億元經(jīng)濟(jì)效益。

填補(bǔ)空白 擎起有機(jī)硅技術(shù)支撐2018年，趙生艷入職云能硅材，加入有機(jī)硅項(xiàng)目的技術(shù)攻關(guān)。當(dāng)時(shí)，有機(jī)硅技術(shù)在省內(nèi)尚屬空白，她與團(tuán)隊(duì)一起日夜鉆研，想方設(shè)法請(qǐng)教國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家，系統(tǒng)性閱讀文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)方案。為了突破有機(jī)硅技術(shù)壁壘，兩年多時(shí)間，趙生艷沒(méi)睡過(guò)一個(gè)安穩(wěn)覺(jué)。

功夫不負(fù)有心人，他們一項(xiàng)接一項(xiàng)突破有機(jī)硅技術(shù)壁壘：創(chuàng)新性實(shí)施單體精餾差壓耦合節(jié)能技術(shù)和二甲產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)等核心技術(shù)；攻克甲基氯硅烷流化反應(yīng)產(chǎn)物降壓回收技術(shù)方案難題，降低蒸汽消耗22t/h；組織優(yōu)化合成導(dǎo)熱油工藝流程、單體生產(chǎn)閥門(mén)設(shè)置方案，節(jié)約投資約595萬(wàn)元；發(fā)現(xiàn)63個(gè)問(wèn)題，提出235項(xiàng)優(yōu)化措施；完成自動(dòng)控制聯(lián)鎖方案500余條的編寫(xiě)。這些成果填補(bǔ)了云南有機(jī)硅領(lǐng)域的技術(shù)空白，為云能硅材的建設(shè)做足了技術(shù)準(zhǔn)備。

2021年12月，有機(jī)硅項(xiàng)目所有工藝流程一次投料試車(chē)成功，精餾節(jié)能技術(shù)每年節(jié)約生產(chǎn)成本約2856萬(wàn)元，生產(chǎn)的二甲基二氯硅烷送水裂解產(chǎn)出的DMC產(chǎn)品質(zhì)量總環(huán)體達(dá)到99.994%wt，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，云南省硅化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了“零”的突破。

勤奮務(wù)實(shí) 鑄企業(yè)匠魂科研工作需要精益求精、一絲不茍的工匠精神，這種精神在趙生艷身上體現(xiàn)得淋漓盡致，面對(duì)生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的一個(gè)又一個(gè)技術(shù)偏差，她每次都不厭其煩地進(jìn)行細(xì)化對(duì)比，從不同角度反復(fù)核算，將投入產(chǎn)比數(shù)據(jù)化，最多的一次計(jì)算反復(fù)了12次。她組織團(tuán)隊(duì)編制技術(shù)操作流程資料30余份，累計(jì)114.5萬(wàn)余字；帶領(lǐng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展Hazop辨識(shí)工作，累計(jì)分析偏離危害5647條，為裝置安全提供工藝設(shè)備保障；試車(chē)前組織各裝置評(píng)審參數(shù)控制報(bào)警值773個(gè)、報(bào)警聯(lián)鎖438個(gè)，為一次投料試車(chē)成功提供了有力技術(shù)支持。

哪怕是在設(shè)備采購(gòu)中，趙生艷都提前做足功課，與不同制造廠家多次交流，對(duì)各廠家技術(shù)水平了然于胸，整理出同類(lèi)設(shè)備對(duì)比表格，為公司供應(yīng)商的選擇提供有效參考，提升了相關(guān)設(shè)備采購(gòu)性?xún)r(jià)比。

科研無(wú)小事，任何一個(gè)結(jié)果的得出都必須經(jīng)歷無(wú)數(shù)次論證，任何一個(gè)決定的做出，都必須有系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)支撐。這位一直奮斗在生產(chǎn)一線的技匠，用自己的嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮夯實(shí)著云南有機(jī)硅發(fā)展的基礎(chǔ)，鑄造著云能硅投的匠心匠技匠魂。

口傳心授 培養(yǎng)出有機(jī)硅高能技術(shù)隊(duì)伍 在不斷提升自身技能和綜合素質(zhì)的同時(shí)，趙生艷還著力為公司培養(yǎng)技術(shù)骨干，依托公司創(chuàng)新工作室和技能大師工作室資源優(yōu)勢(shì)，組織開(kāi)展技能培養(yǎng)技藝傳承活動(dòng)，先后培養(yǎng)出3名云南省“萬(wàn)人計(jì)劃”首席技師、1名省級(jí)技術(shù)狀元、3名省級(jí)技術(shù)能手、2名市級(jí)技術(shù)狀元、3名市級(jí)技術(shù)能手，其所帶班組先后多次獲評(píng)公司優(yōu)秀班組、集團(tuán)模范班組、云南省質(zhì)量信得過(guò)班組，其原帶領(lǐng)班組共有5人，其中有2人升任小班長(zhǎng)，1人升任技術(shù)員，2人升任工段長(zhǎng)并獲得市級(jí)技術(shù)狀元和省級(jí)技術(shù)能手。

趙生艷帶著團(tuán)隊(duì)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，在過(guò)程中幫助年輕人成長(zhǎng)。他們優(yōu)化完成重要工藝設(shè)備改進(jìn)40項(xiàng)，有15項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)獲得公司“五小”創(chuàng)新和光伏創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)。目前，他們正在開(kāi)展的有機(jī)硅單體工藝改進(jìn)項(xiàng)目有12項(xiàng)。有了他們的努力，云能硅材正平穩(wěn)健康發(fā)展。

徐剛，男，無(wú)黨派人士，1975年1月生于云南祿豐，云南省鹽業(yè)有限公司昆明鹽礦鹽硝分廠副廠長(zhǎng)、技師。長(zhǎng)期從事輕工業(yè)制鹽工作，他立足崗位、扎身一線，勤于思考，潛心于技術(shù)改造，為真空制鹽裝置的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”和低耗運(yùn)行做出了應(yīng)有的努力。先后參與20萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸、80萬(wàn)噸裝置的項(xiàng)目建設(shè)、試車(chē)、投產(chǎn)工作，提出優(yōu)化80/30萬(wàn)噸鹽系統(tǒng)不進(jìn)汽刷罐和硝系統(tǒng)進(jìn)少量蒸汽刷罐，即達(dá)到刷罐質(zhì)量又節(jié)約了大量蒸汽，以及80萬(wàn)噸鹽沸騰床長(zhǎng)周期運(yùn)行，80萬(wàn)噸最大產(chǎn)鹽大戶(hù)EV-205頻繁落塊鹽假刷等方面開(kāi)展攻關(guān)項(xiàng)目、技術(shù)革新和人才培養(yǎng)，在制鹽方法上取得了重大突破，每年可為鹽礦節(jié)約600余萬(wàn)元。獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、全?guó)輕工業(yè)勞動(dòng)模范、云南省第六屆云嶺工匠、云南省萬(wàn)人計(jì)劃首席技師等稱(chēng)號(hào)。

30年初心不改因父親是一平浪鹽礦的技術(shù)員，母親是一平浪鹽礦的教師，耳濡目染，讓徐剛從小就對(duì)制鹽工作充滿(mǎn)了興趣，長(zhǎng)大后，他毅然選擇了制鹽專(zhuān)業(yè)，希望在這個(gè)行業(yè)能有所建樹(shù)。

畢業(yè)進(jìn)入昆明鹽礦后，徐剛不敢松懈，他一根根地去熟悉制鹽管道，一遍一遍去熟悉每一道工藝，記牢每一個(gè)參數(shù)，讓理論在實(shí)踐中完善。熟悉了制鹽工藝流程后，他又開(kāi)始分析琢磨生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，思考問(wèn)題的角度也從操作的角度轉(zhuǎn)到了設(shè)計(jì)的角度。這樣的轉(zhuǎn)變，也讓他慢慢從一名制鹽工人變成了一名匠心獨(dú)運(yùn)的技改先鋒。走上管理崗位后，他要求自己對(duì)每天的產(chǎn)量、流水、蒸汽消耗、質(zhì)量等做到心中有數(shù)，保證生產(chǎn)按質(zhì)按量完成。即便每天班組都已經(jīng)檢查過(guò)一遍，但徐剛?cè)詧?jiān)持復(fù)查一遍。30年來(lái)，徐剛不斷成長(zhǎng)，用他的話(huà)來(lái)說(shuō)：“我覺(jué)得自己每年都在進(jìn)步?！?/p>

徐剛數(shù)十年來(lái)不斷成長(zhǎng)的動(dòng)力，來(lái)源于對(duì)制鹽產(chǎn)業(yè)從始至終的熱愛(ài)。

以技改創(chuàng)新創(chuàng)效云南鹽有20萬(wàn)噸/年、30萬(wàn)噸/年、80萬(wàn)噸/年三套裝置，對(duì)每套裝置都要熟悉才能操作駕馭，進(jìn)而才能分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出解決方案。徐剛先后參與了昆明鹽礦三套制鹽裝置的項(xiàng)目建設(shè)、試車(chē)、投產(chǎn)工作，他以自己的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，向項(xiàng)目組提出了很多合理化建議，并提出多個(gè)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和優(yōu)化建議。他帶領(lǐng)分廠技術(shù)人員解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。先后完成了80萬(wàn)噸制鹽裝置涼水塔技術(shù)改造、干燥床用精鹵降鹽溫技術(shù)改造、EV-205/302/303罐壁增加噴淋裝置技術(shù)改造；就30萬(wàn)噸制鹽裝置EV-301返回水合格率低的問(wèn)題，牽頭成立QC課題小組，目前返回水合格率達(dá)到95%以上。此外，他還提出了鹽質(zhì)提升的操作控制辦法。

經(jīng)過(guò)徐剛的技術(shù)改造及操作控制，確保了真空制鹽裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，產(chǎn)量創(chuàng)新高，消耗大幅降低，產(chǎn)生直接效益500萬(wàn)元，間接效益1000萬(wàn)元。

于細(xì)節(jié)處顯匠心徐剛耐心細(xì)致地改善并提高生產(chǎn)線上的每一個(gè)環(huán)節(jié)，于細(xì)節(jié)處彰顯匠心，在生產(chǎn)線上淬煉出精彩人生。在一系列技改項(xiàng)目中，徐剛優(yōu)化操作細(xì)節(jié)、不增加技術(shù)成本卻能達(dá)到提質(zhì)降耗增效的案例尤被業(yè)內(nèi)傳頌。

投產(chǎn)初期，80萬(wàn)噸鹽沸騰床操作運(yùn)行不正常，每運(yùn)行3天就要清洗一次，成為制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。徐剛通過(guò)細(xì)心觀察鉆研，實(shí)施了將床測(cè)溫點(diǎn)改在混料區(qū)位置，以熱床尾汽溫度判斷控制進(jìn)汽及熱風(fēng)，每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次“抖床”，每?jī)尚r(shí)對(duì)成品顆粒鹽進(jìn)行檢測(cè)等8項(xiàng)操作技能改進(jìn)，在不增加成本的前提下，讓80萬(wàn)噸鹽沸騰床有效運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)50天以上，解決了裝置產(chǎn)品干燥瓶頸，為提升負(fù)荷打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

原來(lái)，制鹽裝置每運(yùn)行90-100天，就要進(jìn)行一次刷罐，以清除罐內(nèi)附積，每次刷罐大約要耗費(fèi)640噸蒸汽。徐剛也是在優(yōu)化操作方法上入手，通過(guò)收集刷罐的冷凝水作為刷罐水，不需要進(jìn)蒸汽煮罐也能夠保證刷罐質(zhì)量，并且不用降溫即可入罐進(jìn)行沖洗加熱室堵管工作，每次節(jié)約50萬(wàn)元的蒸汽成本。

近年來(lái)，徐剛向分廠諫言獻(xiàn)策并得到采納的技改技措和工藝操作方面的建議和意見(jiàn)共19條；參與鹽硝分廠QC小組并獲獎(jiǎng)的項(xiàng)目共12項(xiàng)；集體獲得的技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目共9項(xiàng)；集體獲得的科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)共3項(xiàng)。他提交的80萬(wàn)噸鹽沸騰床長(zhǎng)周期先進(jìn)操作法榮獲昆明鹽礦二等獎(jiǎng)，優(yōu)化80萬(wàn)噸30萬(wàn)噸鹽系統(tǒng)刷罐不進(jìn)汽操作法榮獲優(yōu)秀個(gè)人獎(jiǎng)。

依托工作室?guī)匠刹?/strong>徐剛非常注重后備人才的培養(yǎng)，他每年有兩個(gè)課題任務(wù)、6名帶徒任務(wù)。他要求徒弟們必須搞懂理論知識(shí)，熟悉每一道工藝、每一根管道，再在實(shí)踐中帶著他們攻克難題。他說(shuō)，作為一名技術(shù)人員，要有預(yù)判能力，哪些地方會(huì)出問(wèn)題，怎樣處理才能達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，而這些能力的基礎(chǔ)，是扎實(shí)的理論功底和對(duì)設(shè)備的絕對(duì)熟悉。徐剛要求每個(gè)班組主控室人員每天都要做好關(guān)鍵工藝參數(shù)的記錄，他經(jīng)常說(shuō)，生產(chǎn)是通過(guò)對(duì)比和數(shù)據(jù)的支撐指導(dǎo)出來(lái)的。